數控加工中心，加工中（zhōng）心刀具長度（dù）補償應用

            數控加工（gōng）中心，加工（gōng）中心刀具長度補償（cháng）應用

      型鋼加工中心是一種綜合加工能力較強的設備（bèi），型鋼加工中心設置有（yǒu）刀庫和自動換刀裝置（zhì），在加工過程中由程序自動選刀和換刀，由於型鋼加工中心常用來加工形（xíng）狀複雜、工序多、精度要求較高、需用（yòng）多種類型的普通（tōng）機床和眾多刀具、夾具且經多次裝夾和調整才能（néng）完工的零件。因而加（jiā）工一（yī）個零件需用十幾（jǐ）把刀具甚至更多，由於每把刀具的長度都是不同的（de）刀具（jù）補（bǔ）償是一個很重（chóng）要的數控功能;可使在編寫零件的加工程序時，不必（bì）考慮刀具的實際長度而直接編程。

1、基本原理

      數（shù）控銑床或型鋼加工中心的主要加工特點是要使工件在一次裝夾中連續完成多工序的加工。在多工序（xù）加工中，必然會調用（yòng）多把不同的刀具，這些刀具中有些長度不同，所以在編程中，這些長度不同的刀具在Z方向（xiàng）的實際坐標值相對工件坐標係的零點就會各不相同，在數控（kòng）機床中型鋼加工中心是一種綜合加工能（néng）力（lì）較強的設備，型鋼加工（gōng）中心設置有刀庫和自動換刀裝（zhuāng）置，在加工過程中由程序（xù）自動選刀和換刀，由於型鋼加工中心常用來加工形狀複雜（zá）、工序多、精度要求較高（gāo）、需用（yòng）多種類型的普通機床和（hé）眾多（duō）刀具、夾具且經（jīng）多次裝夾和調整才能完工的零件，因而加（jiā）工一個零件需（xū）用（yòng）十幾把刀具（jù）甚（shèn）至更多，由於每把刀具的長度都是不同的刀具補償，是（shì）一個很重要的數控功能;可使在編寫零件的（de）加工程序時，不必考慮刀具的實際長度而直接編程（chéng）。

1、基本原理 型鋼加工中心是一種綜合加工能力較（jiào）強的（de）設備，型鋼加工中心設置（zhì）有刀庫和自動換（huàn）刀裝置，在加（jiā）工過程中由程序自動選（xuǎn）刀和換刀，由於型鋼加工中心常用來加工形狀複雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具（jù）、夾具且經（jīng）多次裝夾和調整才能完（wán）工的零件（jiàn），因而加工一個零件需用十幾把刀具甚至更（gèng）多，由於（yú）每把刀具的長度都是不同的刀具補償是一個很重要的數控功能;可（kě）使在編寫零件的加工程序時，不必考慮刀具的實際長度.而直接編程。

2、基本原理

      數控銑床或（huò）型鋼加工中心的主要加工特點是要使工件在一次裝夾中連續完成多工序的加工。在多工序加工中，必然會調用多（duō）把不同的刀具，這些刀（dāo）具（jù）中有些長（zhǎng）度不同，所以在（zài）編程中（zhōng），這些長度不同的（de）刀具在Z方向的實際坐標值相對工件（jiàn）坐標係的（de）零點就會各不相同，在數控機床中型鋼（gāng）加工（gōng）中心是一種綜合（hé）加工能（néng）力較強的設備，型鋼加工（gōng）中心設置有刀庫（kù）和自動換刀裝置，在加工過程中由程序自動選刀和換刀，由於型鋼加工中心常用來加（jiā）工形狀複雜、工序多、精度要求較高（gāo）、需用多種類型（xíng）的普通機床和（hé）眾多刀（dāo）具、夾具且經多次裝夾和調整才能完工（gōng）的零件，因而加工一個零（líng）件需用十幾把刀具甚至更多（duō），由於每把刀具的長度（dù）都是不同的刀具補償是一個很重要的數控功能;可使在編寫零件的加工程序時，不必考慮刀具的實際長度.而直接編程。

3、基本原理

      數控銑床或（huò）型鋼加（jiā）工中心（xīn）的主（zhǔ）要加工特點是要使工件（jiàn）在一次裝夾中連續完成多工序的加工。在多工序加工中，必然（rán）會調用（yòng）多把不同的刀具（jù），這些刀具中有些長度不同，所以在編程中（zhōng），這些（xiē）長度不（bú）同的刀具在Z方向的實際坐（zuò）標值（zhí）相（xiàng）對工件坐（zuò）標係的零點就會各不相同，在數控機床中刀具（jù）應相對工件設一個基準位置，不同長度的工具的刀具相對於工件基準的尺寸就稱為刀（dāo）具長（zhǎng）度補償（cháng）。而在編製（zhì）程（chéng）序中用上了刀具長度補償指令之後，當刀具磨損（sǔn）後，隻需在相應的刀具長度補償號中修改（gǎi）長度補償值就可以了，不需要再（zài）修改程序，提高了工作效率，也（yě）保證（zhèng）了（le）程序的安全運行結（jié）論。刀具長度補償值作（zuò）為補償數據應便於隨時設定和修改，這些設定（dìng）和修改不應對加（jiā）工程序產生任何改變（biàn），所以（yǐ）在編製程序中，不同序號的（de）刀具都便有對應的刀具長度補償號(H01～H99)。每把刀具對應一個刀具（jù）補償號，一經設定後刀具（jù）應相對工件設一（yī）個基準（zhǔn）位置，不同長度的工具的刀具相對於（yú）工件基準的尺寸（cùn）就稱為（wéi）刀具長度補償。而在編製程序中用上了刀具長度補償指（zhǐ）令之後，當刀具磨損後，隻需在相（xiàng）應的刀具長度補償號中修改長度補償值就可以了，不需要再修改（gǎi）程序，提高了工作效率，也保（bǎo）證了程序的安全運行結論（lùn）。刀具長度補償值作為補償數據應（yīng）便於隨時設定和（hé）修改，這些設定和修改不應對加工程序產生任何改變，所以在編製（zhì）程序中，不同序號的刀具都（dōu）便有對應的刀具長度補償號(H01～H99)。每把刀具對應一個刀具補償號，一經設定後（hòu），即使（shǐ）機床斷電（diàn）後也不會丟（diū）失。有了（le）長度補償功能，編程者可在不知道刀具長度的情況下，按假定的標準刀（dāo）具長度（dù）編程，即編程不必（bì）考慮刀具的長短，實際用（yòng）刀長度和標準刀（dāo）長度（dù）不同時，可用長度補償功能進行補（bǔ）償。

2、刀具（jù）長度的測量

      型鋼加工中心（xīn）常用的刀具長度測量有兩種方（fāng）法，即（jí）基準刀具對刀法及基準工件對刀（dāo）法。這兩（liǎng）種方法從原理（lǐ）上講時相同的，隻是參照的基準麵不同而已。

2.1 基準刀具對刀法

     基準刀具對刀法的基（jī）本原則就是在使用的刀具中，以（yǐ）其（qí）中的一把刀具作為基準刀具，比如1號刀（dāo）具。在對刀時，基準刀具刀長補償設為0，當被測（cè）量刀具比基準（zhǔn）刀短，則刀長補償值為負值（zhí）;若實際刀具比基準刀長，則刀長補償值為正值。這種對刀方式確定的隻是刀具（jù）之間相互（hù）長度尺寸關係（xì），刀具相對於工件坐標係的坐標關係在對刀過程還（hái）沒有確定。這隻是對刀的第一步，本測（cè）量可以采用機外測量裝置或手工測量。

      第二步是測量基準刀（dāo）相對工件零點的坐標值，基準刀以Z軸的參考點作為測量的（de）起點，移動Z軸至工件表麵(工件坐（zuò）標係零（líng）點)，機床顯示出絕對移動（dòng）距離。這個數（shù）值為工件坐（zuò）標G54的Z坐標值，為負（fù）值。測量中，為了提高測量精度（dù），通常采用Z向刀具（jù）設定裝置，設定裝置有壓表式和光電感應式（shì）兩種，測量（liàng）精度在0.01mm左右。

    基準對刀法的特點時靈活（huó）、方便（biàn），可以在機（jī）床內進行，也可（kě）以在機床外進行。現在（zài）廣泛使（shǐ）用的有機外光學(或數碼)測量對刀儀。其大好（hǎo）處時可以減少機床內的輔（fǔ）助時間，提高（gāo）機床實際加工（gōng）效率，減少機床停機時間。

2.2 刀具長度直接測量法

      型鋼加工中心刀具（jù）長度直接測量法就是將所有刀具相對工（gōng）件的零點位置尺寸直（zhí）接測量出來並作為刀補值輸入到刀補偏置參數中（zhōng）的一種對刀（dāo）方式，是一種在機內麵（miàn）對工件直接測量出各刀具相對坐標零點的補償值，是手動對刀（dāo）經常采用（yòng）的方法。

該（gāi）方（fāng）式中（zhōng）由於將Z軸零點至工件（jiàn）零點的距離全部看成了刀長補償值，所以工件坐標係中的(G54)為零，這點請讀者特別（bié）注意。

     型鋼加工中（zhōng）心刀長直接測量的特點時：第一，刀補值均為負值(G43)或均為正值(G44)，不會有正負值同時存在的情況，便於（yú）操作者發現補償方向的設（shè）定錯誤;第二（èr），刀具之間（jiān）補償值沒有相對（duì）關係，每（měi）個刀補值（zhí）對應一把刀（dāo）具，如果修磨或更換刀具，隻對該刀具的刀補值進行重新測量即可，與其他刀具無關。

     型鋼加工中心刀具長度補償指令一般用於軸向(Z方向（xiàng）)的補償。它使刀具在Z方向（xiàng）的實（shí）際位移（yí）量比程（chéng）序給定值增加或減少（shǎo）一個偏移量。這樣當刀（dāo）具在長度方向（xiàng）的尺寸發生變化時（shí），可（kě）以在不改變程序的情況下，通過改變偏置量，加工出所（suǒ）需要的零件（jiàn）尺寸。

     型鋼加工中心刀具長度補償值作為補償數據應便於隨時（shí）設定和修改，這些設定和修改不應對（duì）加（jiā）工程序產生任何改變，所以在（zài）編製程序中，不同序號的刀具都便有對應的刀（dāo）具長度補償號(H01～H99)。每（měi）把刀具對應一個刀具補償號，一經設定後，即使機床斷電後也不會丟失（shī）。有了長度補（bǔ）償功能，編程者可在不知道刀具長度的情況下，按假（jiǎ）定的標準刀具長度（dù）編（biān）程，即編程不必考慮刀具的長短，實際用刀長度和標準刀長度不同（tóng）時，可用長度補償功能進行補償（cháng）。